連續(xù)退火是相對罩式退火而言的，連續(xù)退火為帶鋼連續(xù)通過退火爐，退火爐無封口，帶鋼不經(jīng)過停留而直接進(jìn)行卷取的生產(chǎn)方式。

退火爐是在半導(dǎo)體器件制造中使用的一種工藝，其包括加熱多個半導(dǎo)體晶片以影響其電性能。熱處理是針對不同的效果而設(shè)計的�？梢约訜峋�片以激活摻雜劑，將薄膜轉(zhuǎn)換成薄膜或?qū)⒈∧まD(zhuǎn)換成晶片襯底界面，使致密沉積的薄膜，改變生長的薄膜的狀態(tài)，修復(fù)注入的損傷，移動摻雜劑或?qū)�摻雜劑從一個薄膜轉(zhuǎn)移到另一個薄膜或從薄膜進(jìn)入晶圓襯底。

       連續(xù)退火機組將冷軋帶鋼的清洗、退火、平整、精整等工藝集于一體，與傳統(tǒng)的罩式爐退火工序相比，具有生產(chǎn)周期短、布置緊湊、便于生產(chǎn)管理、勞動生產(chǎn)率高以及產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異等優(yōu)點。其中，連續(xù)退火爐是連續(xù)退火機組的重要組成部分。根據(jù)工藝要求，連續(xù)退火爐可分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段等爐段。帶鋼依靠爐輥驅(qū)動在爐內(nèi)各個區(qū)域運行時，常會發(fā)生飄曲變形，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

       連退爐內(nèi)帶鋼飄曲變形實質(zhì)上是薄板的屈曲和后屈曲變形，已有文獻(xiàn)分別通過實驗、解析法和有限元法等方法對帶鋼娜曲變形進(jìn)行了研究。但目前國內(nèi)外研究帶鋼飄曲變形時，很少考慮爐輥的熱變形，大多采用固定輥形進(jìn)行研究。實際生產(chǎn)中，帶鋼在連退爐內(nèi)運行時，由于爐輥局部與帶鋼接觸，使得爐輥溫度沿輥身方向分布不均勻，終會發(fā)生形狀變化。相關(guān)研究表明:爐輥形狀對帶鋼飄曲變形影響很大，因此研究爐輥熱變形對帶鋼飄曲變形的影響是十分必要的。由于連退爐結(jié)構(gòu)的封閉性和復(fù)雜性。使得實驗法和解析法存在一定局限性，因此，本文作者以某廠連續(xù)退火爐為研究對象，通過有限元計算方法研究了爐輥熱變形對帶鋼飄曲變形的影響，旨在為選擇合適的爐輥和改善連退爐內(nèi)帶鋼飄曲變形提供理論依據(jù)。